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年行业经验
油气项目
质量认证
石油天然气作业要求阀门能够承受极端温度、腐蚀性介质、爆炸性环境，并提供免维护的长期可靠性。HGZK为产业链每一个环节提供定制化解决方案。
井口压力最高可达 10,000 PSI，温度范围为 -196°C 至 +650°C。HGZK 阀门采用双相不锈钢、Inconel 合金及硬化内件材料，通过 API 6A / API 6D 认证，在极端工况下提供零泄漏性能。
含硫天然气（H2S）、CO2、氯化物及磨蚀性介质会严重侵蚀阀门内件。符合 NACE MR0175/ISO 15156 的材料与 Stellite 硬面堆焊相结合，使用寿命可达到标准内件的 3 倍。
1 区 / 2 区危险场所要求执行器具备 ATEX/IECEx 认证。HGZK 电动执行器达到 Ex d IIC T4 防爆等级；气动执行器具备经 SIL 3 认证的紧急关断（ESD）功能，并通过弹簧复位实现故障安全动作。
从上游勘探到下游炼化，HGZK覆盖油气产业链每一个关键环节。
井口控制、采油树、注水及气举系统
符合 API 6A 的锻钢闸阀和平板闸阀。金属对金属密封设计适用于海底采油树及陆上高温高压气井，可配液动或气动执行机构，实现远程关断。
高压多级调节阀可精确调节流量系数 Cv。笼式导向防气蚀内件适用于二次采油作业中注入压力最高 35 MPa 的工况。
气动／电液式 ESD 阀门，安全完整性等级为 SIL 3。采用弹簧复位故障安全模式，关闭时间小于 1 秒，满足 API 6D 防火要求。
长输管线、LNG 接收站、储罐区及分配站
全焊接球阀按 30 年埋地使用寿命设计。双活塞效应阀座具备 DIB-2 双重隔离功能，配电动执行机构，实现 SCADA 远程控制。
采用 CF8M/CF3M 铸造阀体的 -196°C 低温球阀／蝶阀。唇形密封与加长阀盖设计保护填料，并通过 BS 6364 低温试验。
符合 API 607 的防火球阀，配气动执行器及在 100°C 触发的易熔联锁装置。成套控制装置包括限位开关阀位反馈与电磁阀。
常压蒸馏装置（CDU）、催化裂化（FCC）、加氢裂化、乙烯裂解及芳烃联合装置
工作温度可达 700°C 以上的高温滑阀／旋塞阀。采用耐火衬里，气动定位精度为 ±0.5%；吹扫系统可防止催化剂结焦。
Class 2500 笼式导向调节阀，内件采用 INCONEL 625 堆焊层。多级降压使噪声低于 85dBA，适用于氢气及高温含硫烃类介质。
适用于 900°C 蒸汽清焦的全通径高温球阀／闸阀。采用金属阀座与石墨填料组合，可在裂解炉清焦循环中快速切换启闭。
基于数十年项目经验和客户反馈，我们推荐以下油气行业核心产品组合。
ATEX / IECEx 认证 — Modbus/Profibus DP — 非侵入式设置
扭矩范围为 50–10,000Nm，适用于闸阀和截止阀。防护等级为 IP68，可在水下运行 72 小时。
扭矩范围为 100–16,000Nm，适用于球阀和蝶阀。90° 行程时间可调，并具备手动操作功能。
支持 Modbus RTU/TCP、Profibus DP 及 Foundation Fieldbus，便于集成预测性维护与资产管理。
SIL 3 等级 — 弹簧复位 — 拨叉式／齿轮齿条式 — 快速响应
输出扭矩最高可达 250,000Nm，适用于大口径球阀和蝶阀。独特的拨叉机构可提供高扭矩，并以弹簧复位实现故障安全动作。
结构紧凑，可选双作用或弹簧复位型。硬质阳极氧化铝合金壳体，适用气源压力为 2–8 bar。
通过 SIL 3 认证，弹簧复位时间小于 1 秒。成套配置包含 ASCO 电磁阀、限位开关盒及过滤减压阀。
精密流量控制 — 多级降压 — 防气蚀／低噪声
流量系数 Cv 范围广，可选等百分比、线性或快开特性。多级阀笼可在高压差工况下降低 15–20dBA 噪声。
采用文丘里扩散器设计，防气蚀、抗冲蚀。压力等级 Class 900–2500，适用于加氢裂化及合成氨高压工艺。
无需外部动力，由工艺介质压力驱动。提供温度、压力和压差调节类型，适用于偏远井口及撬装设备。
球阀 — 蝶阀 — 闸阀 — 截止阀 — 止回阀
全焊接／分体式阀体，压力等级 Class 150–2500。具备双截断与排放（DBB）、防火及防静电设计，适用于输送管线和站场。
双向零泄漏密封，适用温度为 -196 至 +650°C。替代闸阀或球阀时，重量可减轻 60%，安装空间可减少 50%。
锻钢／铸钢阀体，外螺纹支架式（OS&Y）螺栓连接阀盖。密封面采用 Stellite 合金，适用于高温蒸汽及工艺介质隔离。
每一台HGZK阀门都经过严格的检验测试，确保在最严苛的油气环境中可靠运行。
每台阀门均进行壳体强度、阀座密封性及操作测试。所有执行器均进行 100% 扭矩校准及完整的电气功能验证。
符合 API 6A/6D/607/6FA/598、ATEX/IECEx 防爆、SIL 功能安全、ISO 9001/14001 及 PED 2014/68/EU 要求。
从原材料入厂时的 PMI 光谱分析，到焊缝 RT/UT 检测，全程可追溯。每批发货均提供 EN 10204 3.1/3.2 材料证书。
现场服务在 48 小时内响应。提供安装调试、维护培训、备件供应及在线诊断，降低全生命周期成本。
需求分析
工况参数
P&ID审核
方案设计
阀门选型
执行器匹配
生产制造
精密加工
焊接装配
检验测试
压力测试
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